江西珠宝首饰数控车床价格

数控车床开机前的注意事项：1.调整刀具，所用工具不要遗忘在车床内。2.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。3.刀具安装好后应进行一、二次试切削。4.检查卡盘夹紧工作的状态。5.车床开动前，必须关好车床防护门。数控车床开机过程注意事项：1.严格按车床说明书中的开机顺序进行操作。2.一般情况下开机过程中必须先进行回车床参考点操作，建立车床坐标系。3.开机后让车床空运转15min以上，使车床达到平衡状态。4.关机以后必须等待5min以上才可以进行再次开机，没有特殊情况不得随意频繁进行开机或关机操作。数控车床安装调试完成后，用户需准备典型零件的图纸和毛坯，在指导下进行数控车床的编程和输入程序。江西珠宝首饰数控车床价格

数控车床的安装方法：1、起吊和运输。车床的起吊和就位，应使用制造厂提供的专门的起吊工具，不允许采用其他方法进行。不需要专门的起吊工具，应采用钢丝绳按照说明书规定部位起吊和就位。2、基础及位置。车床应安装在牢固的基础上，位置应远离振源；避免阳光照射和热辐射；放置在干燥的地方，避免潮湿和气流的影响。车床附近若有振源，在基础四周必须设置防振沟。3、车床的安装。车床放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通车床，水平仪读数不超过0.04/1000mm，对于精度高的车床，水平仪不超过0.02/1000mm。在测量安装精度时，应在恒定温度下进行，测量工具需经一段定温时间后再使用。车床安装时应竭力避免使车床产生强迫变形的安装方法。车床安装时不应随便拆下车床的某些部件，部件的拆卸可能导致车床内应力的重新分配，从而影响车床精度。北京便携式数控车床特点数控车床的操作人员必须熟悉该数控车床的性能和操作方法。

数控车床加工尺寸不稳定的原因及解决措施：1、数控车床产生爬行的情况。设备发生爬行情况的原因主要是拖板导轨磨损的较为严重，丝杆滚珠出现磨损或者出现松动。解决方法：日常注意数控车床的保养作业，工作完成后应该注意清扫铁丝，并且及时加注润滑油，用以减少摩擦。2、数控车床出现共振，放置不平稳的情况。需要选择地面平稳的位置来放置数控车床，要注意调整好角度，固定一定要平稳。3、加工的工艺技术不佳。选择适合工件加工的冷却液，并且在能达到其它工序加工要求的情况下，还是尽可能的选用较高的主轴转速，如此加工出来的部件会特别光洁。

数控车床安装调试完成后，要通知制造厂派人调试车床。试验主要有如下：1、各种手动试验：a.手动操作试验试验手动操作的准确性。b.点动试验。c.主轴变档试验。d.超程试验。2、空动转试验：a.主动动机构运转试验，在较高转速段不得少于1小时，主轴轴承的温度值不超过70℃，温升值不超过40℃；b.连续空运转试验，其运动时间不少于8小时，每个循环时间不大于15分钟。每个循环终了停车，并模拟松卡工件动作，停车不超过一分钟，再继续运转。数控车床放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。

背吃刀量的选择要根据车床、夹具和工件等的刚度以及车床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外，其余的粗加工余量尽可能一次切除，以使走刀次数较少。通常在中等功率车床上，粗加工的背吃刀量为8~10mm（单边）。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5~5mm；精加工时背吃刀量为02~1.5mm。进给量的确定：当工件的质量要求能够保证时，为提高生产率，可选择较高的进给速度。数控车床厂切断、车削深孔或精车时，宜选择较低的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。粗加工时，进给量的选择受切削力的限制。数控车床加工精度高，具有稳定的加工质量。江西珠宝首饰数控车床价格

合格的数控车床操作人员应能够正确、熟练地对数控车床进行各种操作。江西珠宝首饰数控车床价格

金属切削刀具在高速数控车床切削过程中的作用非常重要。用于制造刀具的材料必须具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，足够的强度和韧性，良好的导热性和工艺性，并具有良好的经济性。在刀具工艺选择上，在满足零件加工要求的前提下，尽可能选择大直径刀具，其强度和韧性较好；在同一过程中，尽量少选刀次数，减少换刀次数；尽量选用通用标准刀具，不使用或少用非标刀具。刀具点是在高速数控车床上加工零件时刀具相对于工件运动的起点。也称为“程序起点”或“终点”。刀尖的选择必须遵循以下原则：易于使用的数字化处理和简化的编程；易于在车床上查找，便于检查加工情况；造成的加工误差小。刀尖位置可选择在工件上或工件外（如夹具或车床），但必须与零件的定位基准有一定的尺寸关系。在零件的设计或加工过程中，应尽量选择刀点，如带孔定位的工件，可选用孔的中心作为刀点。刀具的位置与这个孔对齐，使“点到位”和“刀点”重合。这样，可以更好的提高对刀效率，保证加工质量。江西珠宝首饰数控车床价格

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